文/心靈牧場

國家相繼出臺相關政策條文，加大對自主創新知識產權的保護，然而在政策貫徹落實層面，仍然存在一些加工廠唯利是圖，“什么好賣，仿造什么！”，覬覦別人的專利產品，惡意竊取別人的技術成果。

通常，一款創新產品從“研發”到“量產”需要經歷這些過程：創新想法匯集、市場調研與預判、應用場景特征數據采集、技術路線確定、BOM清單匯總、工藝定型、材料定型、打樣、應用場景模擬驗證、技術修正優化、微量安裝測試、產品功能應用數據采集、技術再優化，最終才能投入批量生產。

這其中，隨著“關鍵技術升級”和“場景應用反饋數據”之間的互動，會出現多次產品的升級、升版。

然而，存在很多仿制加工廠，見某款產品市場走俏，便悄悄買回樣品，召集各工種的技術員，關上門，小心翼翼地拆開各種部件，登記產品用材、工藝細節，然后開始試制、仿造。

然而，他們“只知其然，不知其所以然”！

以發光標志生產為例，發光標志屬于定制化產品，特別是大型指路標志，可以說，全中國沒有完全相同的兩塊。不同的尺寸、形狀、發光類型，會有差別地選擇應用不同的工藝、結構，和細節處理方式，其中存在很多技術訣竅——這是在長期收集“設備安裝場景反饋信息”后，經過不斷技術研究、攻克，積累下來的經驗。

而仿制廠發現“參照樣品”內部是這樣排布光源結構、左下角開孔（泄水空）、穿線并線走線等，于是也“依葫蘆畫瓢”這樣干起來，并沒有考慮為什么會是這樣？！于是用一條準則，應用在各種類型發光標志生產上，問題隨之就恰當地出現了，然后卻百思不得其解?。?/span>

所以，我們說大多數仿制廠缺的不是技術，而是一種潛心研究的態度，一個連“設備安裝現場反饋數據”、“設備內部運行電子數據”、“實際運用客戶的反饋意見”都不去收集、不去研究、不去創新改進的工廠，永遠只能徘徊在代加工、仿造、剽竊等低端制造行列。